Hogyan biztosítja a Deep Groove Ball Bearing tömítési technológiája a hosszú távú stabil működést?

A gépiparban, mélyhornyú golyóscsapágyak (Deep Groove Ball Bearing) a legszélesebb körben használt csapágytípusokká váltak, mivel ellenállnak a radiális terhelésnek és bizonyos mennyiségű axiális terhelésnek, valamint alacsony súrlódási tényezőjük és nagy sebességhatáruk van. Bonyolult és változékony munkakörülmények között azonban a tervezők és a felhasználók közös érdeke a mélyhornyú golyóscsapágyak hosszú távú stabil működésének biztosítása. Közülük a tömítési technológia kulcsfontosságú láncszem a csapágyteljesítmény biztosításához, jelentősége pedig magától értetődő. Ez a cikk részletesen megvizsgálja, hogy a mélyhornyú golyóscsapágy tömítési technológiája hogyan biztosítja a hosszú távú stabil működést.
1. A tömítési technológia jelentősége
A mélyhornyú golyóscsapágyak tömítési technológiájának fő célja, hogy megakadályozza a külső por, nedvesség, korrozív anyagok és egyéb idegen anyagok behatolását a csapágy belsejébe, miközben a csapágy belső kenőanyagát tisztán és stabilan tartsa, így csökkentve súrlódás és kopás, valamint meghosszabbítja a csapágy élettartamát. A jó tömítési teljesítmény nemcsak a csapágy megbízhatóságát javítja, hanem csökkenti a karbantartási költségeket és javítja a berendezés általános működési hatékonyságát.
2. Tömítőszerkezet tervezése
A mélyhornyú golyóscsapágy különféle tömítőszerkezetekkel rendelkezik, beleértve az érintkező tömítést és az érintésmentes (alacsony súrlódású) tömítést. Az érintkezőtömítés hatékony tömítési akadályt képez a tömítőgyűrű és a csapágyülés vagy a tengelynyak közötti szoros érintkezés révén; Az érintésmentes tömítés aerodinamikai elveket vagy speciális anyagtulajdonságokat alkalmaz a tömítés és az érintkezési felület közötti súrlódás csökkentése, az energiafogyasztás és a kopás csökkentése érdekében.
A gyakorlati alkalmazásokban a kétoldalas tömítőgyűrűs csapágyak népszerűek kiváló tömítőképességük miatt. Ezeket a csapágyakat a gyár elhagyása előtt megfelelő mennyiségű zsírral töltik fel, általában a csapágy effektív helyének 25-35%-ával, hogy biztosítsák a csapágy megfelelő kenési feltételeit a működés kezdetén. Ugyanakkor a tömítőgyűrű anyagának és szerkezeti kialakításának figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint a munkakörnyezet hőmérséklete, a közeg tulajdonságai és a tömítési követelmények a stabil és megbízható tömítési teljesítmény biztosítása érdekében.
3. Tömítőanyagok kiválasztása
A tömítőanyagok kiválasztása kulcsfontosságú a tömítési teljesítmény biztosításához. A kiváló minőségű tömítőanyagoknak jó kopásállósággal, korrózióállósággal, magas hőmérséklet-állósággal és tömítőképességgel kell rendelkezniük. Például bizonyos kopásálló anyagokat használnak a tömítőajak elülső végén, hogy javítsák a tömítés tartósságát. Ezenkívül az anyagtudomány folyamatos fejlődésével az új polimer anyagokat, kompozit anyagokat stb. is széles körben használják a csapágytömítés területén, hogy megfeleljenek a tömítési igényeknek különböző munkakörülmények között.
4. A telepítéssel és karbantartással kapcsolatos óvintézkedések
A tömítési technológia hatékonysága nemcsak a tervezéstől és az anyagválasztástól függ, hanem a beépítési és karbantartási folyamattól is. A beszerelési folyamat során ügyelni kell a tömítőgyűrű helyes beépítési helyzetére, hogy elkerüljük a deformációt vagy sérülést. Ugyanakkor kerülni kell a 80°C fölé melegített olaj használatát a csapágy beszereléséhez, hogy elkerüljük a csapágy károsodását vagy a zsír károsodását és elvesztését. A karbantartási folyamat során rendszeresen ellenőrizni kell a tömítés kopását, a sérült tömítést időben ki kell cserélni, és megfelelő mennyiségű kenőanyagot kell hozzáadni a csapágy jó működési állapotának megőrzéséhez.