Melyik alkalmazási forgatókönyv a legmegfelelőbb a legmegfelelőbb karima sorozatú mélyhorgos golyóscsapágy?

A mechanikus átvitel területén alapvető alkotóelemként a mély groove golyócsapágyak kialakítása és alkalmazkodóképessége az alkalmazási forgatókönyvekhez közvetlenül kapcsolódik a berendezések teljesítményéhez és a szerviz élettartamához. Köztük a Karima sorozat mély groove golyóscsapágy Az egyedi ipari forgatókönyvekben jelentős előnyöket mutatott az egyedi szerkezeti tervezés miatt.
1. Szerkezeti jellemzők és funkcionális előnyök
A karima sorozat Deep Groove golyóscsapágyai sugárirányú karima szerkezetet adtak hozzá, a szokásos mély horonygömb csapágyak alapján. Ez a kialakítás áttöri a hagyományos csapágyak telepítési korlátait, és hármas technikai fejlesztéseket ér el a karima felületének közvetlen illeszkedése és a szerelőbázis révén:
Tengelyirányú pozicionálás javítása: A karima széle hatékonyan ellenáll a tengelyirányú elmozdulásnak és csökkenti a tengelyrendszer-eltolódás 25% -40% -át rezgési környezetben;
Telepítési pontosság optimalizálása: A karima végfelületét természetes pozicionálási referenciaként használják a szerelvénytolerancia -szabályozási pontosság ± 0,02 mm -re történő növelésére;
Javított helyfelhasználás: A hagyományos csapágy ülés telepítési helyét kiküszöbölik, és a berendezés tengelyirányú mérete átlagosan 15%-kal csökken.
2. A tipikus alkalmazási forgatókönyvek elemzése
A fenti műszaki jellemzők alapján a karimacsapágyak különösen jól teljesítenek a következő négy forgatókönyvben:
1.
A mikroamotorokban, mint például a 3C elektronikus termékek és az orvosi berendezések, a karimacsapágyak kompakt kialakítása hatékonyan képes megbirkózni a 30 000 fordulat / perc feletti nagysebességű munkakörülményekkel. Például, miután egy bizonyos márkájú mikro lépcsős motor 6200ZZ-F karimacsapágyat fogad el, az axiális mozgás 0,1 mm-ről 0,03 mm-re csökken, a zajértéket 8dB-vel csökkentik, és a folyamatos munka élettartama 8000 órára meghosszabbodik.
2.
Az autó kormányzórendszerének összetett terheléséhez (axiális erő 35%-ot tesz ki, a radiális erő 65%-ot), a karimacsapágyak fokozott pozicionálási képessége stabilan ellenáll a gyakori irányváltásnak. Az új energia jármű kormányoszlopának alkalmazásának ellenőrzése azt mutatja, hogy a szokásos csapágyakhoz képest a karima csapágyak 42%-kal csökkentik a rendszer meghibásodási sebességét, és ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleti különbségeknek -40 ℃ és 150 ℃ között.
3. Automatizált gyártószalagmodul
A szállítószalag-henger-tartóban a karimacsapágyak karbantartási mentes jellemzői alkalmazkodhatnak a por- és olajos környezetekhez. Az élelmiszer-csomagológép korszerűsítése után a szállítóhenger-csoport karbantartási ciklusát 625ZZ-F karima-csapágyak felhasználásával 3 hónapról 18 hónapra meghosszabbították, és a berendezések leállási arányát 67%-kal csökkentették.
4.
A rezgési forrás-berendezésekben, például a mosógép-dobokban és a légkondicionáló ventilátorokban a karimacsapágyak elleni küzdelemben lévő kialakítása több mint 50%-kal csökkenti a rezonancia által okozott meghibásodási sebességet. Miután egy bizonyos márkás dobmosó-gép 6805ZZ-F karima csapágyát használt, a kiszáradási szakaszban lévő rezgési amplitúdó 1,2 mm-ről 0,5 mm-re csökkent, elérve a nemzeti első szintű energiahatékonysági szabványt.
3. Műszaki határok és kiválasztási ajánlások
Noha a karimacsapágyaknak nyilvánvaló előnyei vannak, alkalmazásuknak még két korlátozásra kell figyelnie: ② Nem alkalmas olyan alkalmakra, amelyek gyakori tengelyirányú beállítást igényelnek. Javasoljuk, hogy összpontosítson a rezgés spektrumának, a tengelyirányú terhelés arányának és a berendezés térbeli korlátozásainak értékelésére. Ha az axiális elmozdulás -szabályozási követelmény magasabb, mint a radiális terhelésigény, akkor a karima csapágyak az optimális megoldás.