Hogyan diagnosztizálni lehet a karima sorozatú mélyhorgos golyóscsapágy közös működési hibáit?

Ipari átviteli rendszerekben, Karima sorozat mély groove golyóscsapágy az alapvető támogató alkatrész, működési állapota közvetlenül befolyásolja a berendezés teljesítményét és élettartamát.
1. A rendellenes zaj spektrum diagnosztizálása
Amikor a fém súrlódási hang (800-2000Hz frekvencia) vagy a szabálytalan ütközési hang a csapágy működése során, a hibaelhárítás prioritását kell kapni:
Kenési állapot: Használjon zsír kvantitatív detektorot a kenőanyag tartalmának mérésére. Ha az NLGI konzisztencia értéke 15%-kal eltér a standardtól, az újrahelyezésre szükség van
Idegen anyag behatolása: Használjon endoszkópot a ketrecrés megfigyeléséhez, és használjon olajhasú spektrum analízist a fém részecskék koncentrációjának kimutatására (> 200ppm azonnali leállítást igényel)
Telepítési hiba: Használjon lézer -igazítási eszközt a karima vége arcfutásának méréséhez, és a megengedett toleranciának kevesebbnek kell lennie, mint 0,05 mm/100 mm.
2. A rendellenes hőmérsékleti emelkedés fokozatos hibaelhárítása
Ha a csapágy ülés felületi hőmérséklete meghaladja a környezeti hőmérsékletet 40 ℃ -rel (vagy az abszolút érték> 80 ℃):
Túl-lubrifikációs diagnózis: Ellenőrizze, hogy a tömítés gyűrű kipufogónyugja blokkolva van-e, és mérje meg a zsír kitöltési mennyiségét (ajánlott a szabad hely 30-50% -a)
Rendellenes távolság -ellenőrzés: Mérje meg a tengelyirányú távolságot egy érzelmi mérőeszközzel, és hasonlítsa össze az SKF C0/C3 szabványos távolsági táblával
Terhelés túlterhelés elemzése: Használjon dinamikus nyomaték -érzékelőt a tényleges terhelés figyelemmel kísérésére, és összehasonlítani a csapágyak szerinti dinamikus terhelést (20% biztonsági margóra van szükség)
Iii. A rezgési jel intelligens elemzése
Használjon rezgési spektrum analizátort (ajánlott mintavételi frekvenciát ≥20 kHz) a megfigyeléshez:
Jellegzetes frekvencia azonosítás
A ketrechiba gyakorisága: 0,38 × RPM × (1-D/D × COSα)
A versenypálya károsodásának gyakorisága: 0,4 × RPM × (Z ± 1)
Kurtosis index monitorozás: Ha a kurtosis értéke> 5, akkor a korai felületi hámlást jelzi
Boríték demodulációs elemzése: Az ütközési jelek rögzítése a 200-2000Hz-es nagyfrekvenciás sávban
Iv. A kenés kémiai diagnosztizálása
A kenőanyag teljesítmény -paramétereinek rendszeres mintavétele és tesztelése:
A savérték megváltozása: Ha a barnás értéke> 0,5 mg koh/g, akkor a zsírt ki kell cserélni
Víztartalom: Karl Fischer módszerrel detektálva, kontrollált <0,03%
Oxidációs stabilitás: A forgó oxigénbomba teszt idő <100 perc azt jelzi az additív meghibásodás
V. Szisztematikus diagnosztikai folyamat (az ISO 13373-1 szabvány szerint):
Előzetes ellenőrzés: Vizuális tömítés integritása → Kézi forgási teszt → Alapvető rezgés -észlelés
Lépésről lépésre történő elimináció: Hőmérsékleti mező feltérképezése → Akusztikus emissziós észlelés → Dinamikus ellenállás mérése (elektromos korrózió diagnosztizálása)
Adat -ellenőrzés: Hozzon létre egy magatartási életciklus -adatbázist, és hasonlítsa össze a történelmi működési paraméter -görbéket
Ennek a diagnosztikai rendszernek a megvalósításával a karima csapágy -hibás azonosításának pontossága több mint 92% -ra növelhető (az ABB terepi adatainak alapján). Javasoljuk, hogy a vállalatok hozzanak létre egy 200 hibajellemzőt tartalmazó esetkönyvtárat, kombinálják a feltétel -megfigyelő rendszert a prediktív karbantartás elérése érdekében, és több mint 60%-kal csökkentsék a nem tervezett leállási veszteségeket. A berendezések megbízhatóságának javítása soha nem véletlen, de az egyes csapágyak adatainak pontos ellenőrzéséből származik.