Mikor kell kenőanyagot hozzáadnia a karima sorozat mély groove golyóscsapágyához?

Ipari berendezésekben és mechanikus átviteli rendszerekben, Karima sorozat mély groove golyóscsapágy széles körben használják olyan kulcsfontosságú alkatrészekben, mint a motorok, szivattyúk, szállítószalagok stb., A nagy terhelésű képesség, a kompakt szerkezet és az egyszerű telepítés miatt. Mivel azonban a csapágy teljesítményének "mentőkötélje", a kenőanyagok racionális használata gyakran az alapvető tényezővé válik a berendezések életének és hatékonyságának meghatározásában.
1. A kenőanyagok alapvető szerepe: Miért kell figyelnünk rá?
A mély horonygömbcsapágyak működése a gördülő elemek (acélgolyók) és a belső és a külső gyűrűs versenyek közötti alacsony súrlódású érintkezéstől függ. A kenőanyagok négy alapfunkcióval rendelkeznek ebben a folyamatban:
A súrlódáscsökkentés és a viselet elleni küzdelem: Olajfilm képződése az érintkezési felületen, csökkentve a fémek közötti közvetlen súrlódást és elkerülve a fröccsenést.
Hőeloszlás és hűtés: A súrlódás által generált hőt a kenőanyagok áramlásával távolítják el, hogy megakadályozzák a csapágy túlmelegedését, és az anyag lágyítását vagy deformációját okozva.
RUST-ellenes pecsét: izolálja a szennyező anyagokat, például a nedvességet és a porot, gátolja az oxidációs reakciókat, és meghosszabbítja a csapágyak korrózióállóságát.
Sokk és zajcsökkentés: Csökkentse a gördülő elemek és ketrecek közötti ütközési rezgést, és javítsa a berendezések működésének simaságát.
Ha a kenés meghibásodik, a csapágy a súrlódási együttható hirtelen növekedése miatt gödör, meghámozhat vagy akár elakadhat, ami a berendezés leállási és szárnyaló karbantartási költségeit eredményezheti. A statisztikák szerint a korai csapágyhibák több mint 60% -a közvetlenül kapcsolódik a nem megfelelő kenéskezeléshez (adatforrás: ABMA American Bearing Gyártók Szövetsége).
2.
1. A működési környezet és a munkakörülmények súlyossága
Magas hőmérsékletű környezet (> 80 ℃): A zsírbázisú olajat könnyen tükrözhetik és oxidálhatók, és a zsír feltöltési ciklusát rövidíteni kell.
Nagy terhelés/nagy sebesség: A súrlódási hőtermelés súlyosbodott, és a kenőfóliát könnyű megszakítani. Javasoljuk, hogy fogadjon el egy magas frekvenciájú mikrotörési stratégiát.
Poros és nedves környezet: A szennyező anyagok könnyen behatolhatnak a csapágyüregbe, és kenőanyagokon keresztül dinamikus tömítőgátot kell kialakítani.
2. A kenőanyag teljesítményének lebomlásának fizikai megnyilvánulásai
Színváltozás: Ha a zsír fekete és agglomerált, akkor ez komoly oxidációt vagy szennyeződést jelez.
Rendellenes viszkozitás: A kenőolaj folyékonysága jelentősen csökken, vagy kolloid csapadék történik, és azt azonnal ki kell cserélni.
Zaj és rezgés: A szokásos zaj- vagy rezgés amplitúdója (például az ISO 10816 szabvány) a csapágy működése során nem megfelelő kenést jelez.
3. A berendezések karbantartási ciklusának tudományos tervezése
Kezdeti kenési ciklus: A gyárban az új csapágyakra alkalmazott zsírok általában csak a kezdeti beindulási követelményeknek felelnek meg. Javasoljuk, hogy 500 órás üzemeltetési után először töltse fel a feltöltést.
Rendszeres karbantartási ciklus: Lásd a berendezés kézikönyvét, és állítsa be a tényleges munkakörülmények szerint. Például a motorcsapágyakat 2000-8000 óránként kell áthelyezni standard terhelés alatt (az SKF kenési útmutató szerint).
4. A kenőanyag -fogyasztás mennyiségi értékelése
Grease kenés: A kitöltési összegnek a csapágyon belüli szabad hely 30–50% -át kell tennie (a túlzott mennyiség hőmérséklet-emelkedést okoz).
Olajkenés: Figyelje az olajveszteséget az olajszintmérőn vagy az áramlási érzékelőn keresztül, hogy az olajfilm folyamatosan lefedje az érintkezési felületet.
5. A műszaki megfigyelési módszerek alkalmazása
Infravörös termikus képalkotó: A csapágyak helyi túlmelegedési területeinek észlelése (hőmérsékleti különbség> 15 ℃ korai figyelmeztetést igényel).
Rezgés -elemző: A gyenge kenés által okozott jellemző frekvenciaversenyek rögzítése.
Olaj -részecskék számláló: Elemezze a kenőanyag -szennyeződés mértékét, és határozza meg, hogy ki kell -e cserélni.
3. Helyes kenési módszer: Kerülje el a négy fő félreértést
Még akkor is, ha a kenési idő egyértelmű, a nem megfelelő művelet továbbra is ellentmondásos lehet. Az alábbiakban a gyakori félreértések és megoldások:
Félreértés 1: Minél több kenőanyag, annál jobb
A túlzott kenés növeli a csapágy belső nyomását, akadályozza a hő eloszlását és felgyorsítja az öregedést.
Megoldás: Használjon kvantitatív zsírpisztolyt, és kövesse a "kis mennyiség és többször" elvét.
Félreértés 2: Különböző márkák vagy típusú kenőanyagok keverése
A különféle képletekkel rendelkező zsír kémiailag reagálhat, ami agglomerációt vagy olaj elválasztást eredményez.
Megoldás: Tisztítsa meg a régi zsírt, majd adjon hozzá új zsírt, vagy válasszon kompatibilis termékeket (például ugyanazt az NLGI -fokozatot).
Félreértés 3: A takarítási műveletek figyelmen kívül hagyása
A zsírbefecskendezés során behozott részecskék megkarcolják a versenypálya felületét.
Megoldás: Tisztítsa meg a zsírfúvót és a környező területeket a zsír befecskendezése előtt, és használjon speciális tisztítószereket.
Félreértés 4: A tapasztalatokra támaszkodva és az adatok figyelmen kívül hagyása
A kenési igények megítélése önmagában a "érzés" alapján könnyen túlzott karbantartáshoz vagy elégtelen kenéshez vezethet.
Megoldás: Hozzon létre egy berendezés -kenési adatbázist, és dinamikusan állítsa be a stratégiákat az érzékelő adatok alapján.