Hogyan lehet hatékonyan kenni a mély horonygolyócsapágyat?

A megfelelő kenés nem csupán karbantartási feladat; Ez alapvető követelmény a gördülő elemek teljesítményének és hosszú élettartamának. A mély horonygömbölyű csapágyakhoz, amelyek mindenütt jelen vannak, a kis elektromos motoroktól a nagy ipari gépekig, a hatékony kenés kritikus.

A kenés kritikus szerepe

A Mély horonygolyócsapágy , A kenés számos alapvető funkciót kínál a súrlódás egyszerű csökkentése mellett. A helyes kenőanyag védőfóliát képez, amely minimalizálja a fém-fém érintkezést a gördülő elemek, a versenypályák és a ketrecek között, csökkentve ezzel a kopást és megakadályozva a korai meghibásodást. Ezenkívül akadályként szolgál a korrózió és a szennyező anyagok, például a por és a nedvesség ellen. Ezenkívül nagysebességű alkalmazások esetén a jobb kenőanyag elősegítheti a csapágyban előállított hő eloszlását, fenntartva a stabil működési hőmérsékleteket.

A megfelelő kenőanyag kiválasztása: Zsír vs olaj

A kenési folyamat elsődleges döntése a zsír és az olaj közötti választás, amelyet nagymértékben az alkalmazás működési körülményei határoznak meg.

Grease a leggyakoribb kenőanyag a mély horonygömbcsapágyakhoz. Előnyben részesítik az alkalmazás egyszerűségét, annak képességét, hogy a helyén maradjon, és védő pecsétet képezzen a szennyező anyagok ellen, és viszonylag hosszabb újra-lubriagációs intervallumait. A zsír kiválasztási kritériumai a következőket tartalmazzák:

• Alapolaj -viszkozitás: Elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy kenőfóliát képezzen a csapágy üzemi hőmérsékletén és sebességén.

• Sűrítő típusú: A közönséges sűrítők, például a lítium, a poliurea vagy a kalciumkomplex, eltérő tulajdonságokat kínálnak a hőmérséklet -ellenállás, a vízállóság és a mechanikai stabilitás szempontjából.

• Működési hőmérsékleti tartomány: A zsírnak következetesen teljesítenie kell az alkalmazás minimális és maximális hőmérsékletein belül.

• Sebességi tényező (NDM érték): A zsír általában alacsony és közepes sebességű alkalmazásokhoz alkalmas.

Olaj Általában olyan alkalmazásokban használják, ahol a nagy sebesség vagy a szélsőséges hőmérsékletek nem praktikussá teszik a zsírt. Az olajkenés lehetővé teszi a hatékony hőeloszlás hatékonyságát, és nagyon nagy sebességű forgatókönyvekben hatékony. A módszerek közé tartozik az olajfürdő, az olajfájl (levegő-olaj) vagy a keringő olajrendszerek. A legfontosabb szelekciós tényezők az olaj viszkozitása és adalékai az oxidációhoz és a kopásállósághoz.

A kenési eljárás legjobb gyakorlatai

Miután a helyes kenőanyagot kiválasztották, az alkalmazási módszer döntő jelentőségű.

1. Tisztítás: Az új kenőanyag felhordása előtt a csapágyházat és a szomszédos területeket alaposan meg kell tisztítani. Bármely maradék régi zsír vagy szennyező anyag veszélyeztetheti az új kenőanyag hatékonyságát.

2. Alkalmazási mennyiség: A zsír esetében a ház üregét általában a szabad hely 1/3 és 1/2 között töltik meg. A túltöltés túlzott forgást, hőt generálhat és energiaveszteséget okozhat. Az olajfürdő -kenéshez az olajszintnek a legkisebb gördülő elem középpontjában kell lennie, amikor álló.

3. Újra-lubrifikációs intervallumok: A friss zsír hozzáadásának intervalluma nem önkényes. Ezt olyan tényezők alapján számolják, mint például a csapágy típusa, a méret, a működési sebesség, a hőmérséklet és a kenőanyag tulajdonságai. A gyártók gyakran iránymutatásokat és képleteket nyújtanak a megelőző karbantartási ütemterv létrehozásához.

4. Kompatibilitás: Az újratelepítéskor elengedhetetlen annak biztosítása, hogy az új zsír kompatibilis legyen a régivel. Az összeegyeztethetetlen zsírok reagálhatnak, az olaj elválasztását vagy megvastagodását okozva, ami kenési meghibásodást eredményez.

Általános buktatók, amelyeket el kell kerülni

Számos általános hiba tagadhatja a kenés előnyeit:

• Összeegyeztethetetlen zsírok keverése: Mint megjegyeztük, ez a kenőanyag lebontásához vezethet.

• Túlterhelés: Gyakori hiba, amely hőmérsékleti tüskéket és energiahulladékot okoz.

• Allubrifikáció: Megnövekedett súrlódást, kopást és végső soron a rohamhoz vezet.

• Szennyeződés: A szennyeződés vagy a nedvesség bevezetése a kenési eljárás során csiszoló kopást és pontozást okozhat.

A mély horonygömb csapágy hatékony kenése pontos mérnöki gyakorlat. Szükség van a kenőanyag típusának szándékos kiválasztására specifikus operatív paraméterek és az alkalmazás és karbantartás aprólékos megközelítése alapján.