Milyen gyakran kell kennie a mély horonygolyócsapágyakat?

"Milyen gyakran kellene mély horony golyóscsapágyak Kenje meg? "Ez a látszólag egyszerű kérdés számos berendezés-karbantartási személyzetet és műszaki mérnököket többször is figyelembe vette. Az ipari berendezések alapvető alkotóelemeként a mély horonycsapágy-kenés karbantartásának és a termelési költségekhez közvetlenül befolyásolja a berendezések élettartamát, a működési hatékonyságot és akár a termelési költségeket is.

A mag kenési frekvenciájának négy fő meghatározója:

Működési hőmérséklet: A magas hőmérséklet "gyorsító" hatása

A csapágy üzemi hőmérséklete a zsír élettartama elsődleges ellensége. A hüvelykujjszabály azt mutatja, hogy a hőmérséklet minden 10-15 ° C-os növekedése esetén a zsír oxidációs sebessége és az alapolaj elpárologása megduplázódhat. Magas hőmérsékletű környezetben (például közel hőforrások vagy nagysebességű működés) a zsírbázis-olaj gyorsabban elpárolog, a sűrítőszerkezet hajlamos az összeomlásra, és a kenési meghibásodás kockázata drámai módon növekszik, és a kenési intervallum jelentősen lerövidül. Éppen ellenkezőleg, az alacsony hőmérsékleten a stabil működést hosszabb kenési ciklusok lehetővé teszik.

Környezetszennyezés: A betolakodók pusztító ereje

A szennyező anyagok, például a por, a vízgőz és a vegyi anyagok a zsír "természetes ellenségei". Nemcsak közvetlenül szennyezik a zsírt és csökkentik annak kenési teljesítményét, hanem növelik a csapágy kopását (csiszoló kopás, maró viselet). Poros vagy párás környezetben, például bányákban, cementgyárakban és élelmiszer -feldolgozásban, vagy olyan körülmények között, ahol kémiai fröccsenés létezik, a kenési gyakoriságot jelentősen meg kell növelni, és még a magasabb védelmi szintű speciális pecsétteljesítményeket vagy zsírokat is figyelembe kell venni, hogy ellenálljon a szennyeződés inváziójának.

Terhelési jellemzők: Az ütközés és a nehéz terhelések tesztelése
Az a terhelés típusa, amelyre a csapágy van kitéve, döntő jelentőségű. A folyamatos ütközés vagy nehéz terhelési körülmények súlyosan kinyomják a zsírfóliát, ami az olajfilm vékonyabbá vagy akár repedéssé válik, és a fém érintkezés kockázata növekszik. Ugyanakkor a nehéz terhelések növelik a súrlódási hő előállítását. Az ilyen durva körülmények rendkívül nagy igényeket mutatnak a szélsőséges nyomásellenes tulajdonságokra és a zsír mechanikai stabilitására, és természetesen gyakoribb feltöltést vagy a zsír pótlását igénylik.

Speed ​​index (DN érték): A kenési igények alapvető skálája
A csapágy sebessége (általában DN értékként mérve = a csapágy belső átmérőjének (mm) × sebesség (RPM)) a kiindulási pont az alapkenési frekvencia beállításához. A gyártó műszaki kézikönyve általában a kezdeti kenési ajánlásokat nyújtja a DN érték alapján. A centrifugális erő miatt a nagysebességű csapágyak (magas DN-értékek) hajlamosak a munkaterületből kiszedni, és sok hőt generálnak, így általában rövidebb kenési intervallumokat igényelnek, mint az alacsony sebességű csapágyak. De ez csak a kiindulási pont, és a fent említett munkakörülményeket hozzá kell adni a javítások elvégzéséhez.

A cikluson túl: állapotfigyelés és pontos kenés
A modern berendezések karbantartása egyre inkább hangsúlyozza a "pontos kenést", nem pedig a merev ciklusokat:

Hallgassa meg a berendezés hangját: A rendellenes csapágyzaj (nyikorgó, csörgő) gyakran a nem megfelelő kenés vagy meghibásodás korai figyelmeztetése.
Figyelemmel kíséri a hőmérsékleti változásokat: A váratlan hőmérséklet -emelkedés gyakran a kenési problémákra vagy a megnövekedett súrlódásra mutat.
Használjon professzionális eszközöket: A rezgés elemzése és a kenőanyag-folyadék tesztelése pontosan diagnosztizálhatja a zsír állapotát és elérheti az igény szerinti karbantartást.
Tartsa be a gyártó iránymutatásait: Az OEM által biztosított csapágy-kenési paraméterek (zsír típus, kitöltési mennyiség, feltöltési ciklus) az elsődleges alapok, különösen az új berendezések futási periódusában.