Hogyan válasszuk ki a megfelelő méretet a mély horonygolyócsapágyhoz?

A megfelelő méret kiválasztása a Mély horonygolyócsapágy A (DGBB) alapvető lépés az optimális gépi teljesítmény, a hosszú élettartam és a megbízhatóság biztosításában. A helytelen méretű csapágy idő előtti meghibásodást, túlzott zajt, rezgést és megnövekedett energiafogyasztást eredményezhet.

1. A szabványos méretezési paraméterek megértése:

A mély horonygömbcsapágy méretét elsősorban három kulcsfontosságú dimenzió határozza meg, amelyek globálisan szabványosak (például ISO 15: 2017, ABMA/ANSI szabványok):

Fúró átmérő (d): A csapágy belső átmérője, amely a tengelyre illeszkedik. Ez a legkritikusabb dimenzió a rögzítéshez. Általában az utolsó két számjegyként jelölik, 5 -rel szorozva a metrikus sorozat csapágyakban (például egy 6204 -es csapágy 04 * 5 = 20 mm -es furatú). Kivételek léteznek a 10 mm vagy 500 mm feletti fúrások esetében.
Külső átmérő (D): A csapágy külső gyűrűjének átmérője, amely illeszkedik a házhoz.
Szélesség (b vagy c): A csapágy teljes szélessége (magassága) a furat tengelyével párhuzamosan mért. Időnként „B” -nek jelölve a stésard szélességre vagy a „C” -re a szélesebb variánsokhoz ugyanazon a furat/OD sorozaton belül.

Ezeket a dimenziókat általánosan azonosítják a szabványos csapágyszámozási rendszerekkel (például 6000 sorozat, 6200 sorozat, 6300 sorozat). A sorozatszám jelzi a furat, az OD és a szélesség közötti relatív méret -kapcsolatot.

2. A követelmények azonosítása:

Tengely átmérője: Pontosan mérje meg a tengely átmérőjét, ahol a csapágy rögzül. Ez közvetlenül meghatározza a szükséges fúró átmérője (d) - Győződjön meg arról, hogy a tengely toleranciája (például K5, J6) megfelelő -e a szoros, biztonságos illeszkedéshez.
A házméretek: Pontosan mérje meg a házfurat átmérőjét, ahol a csapágy külső gyűrűje ül. Ez meghatározza a szükséges külső átmérő (d) - A lakhatási toleranciáknak (például H7, J6) biztosítaniuk kell a megfelelő illeszkedést túlzott szorosság vagy lazítás nélkül.
Elérhető hely (szélesség): Mérje meg a házban vagy az alkatrészek között elérhető tengelyirányú teret. Ez korlátozza a megengedett csapágyszélesség (b/c) - Vegye figyelembe a tömítések, bepattanó gyűrűk vagy tartóeszközökhöz szükséges helyet.
Betöltési követelmények:
- Nagyságrend: Határozza meg a csapágyra ható sugárirányú és axiális terheléseket. A mély horonygolyócsapágyak elsősorban a radiális terheléseket kezelik, de mindkét irányban képesek a mérsékelt tengelyirányú terheléseket.
- Típus: Különbséget kell tenni a statikus terhelések (álló vagy nagyon alacsony sebesség) és a dinamikus terhelések (forgó) között. Lásd a csapágykatalógusokat a Alapvető statikus terhelés besorolás (C0) és Alapvető dinamikus terhelés besorolás (C) - Az alkalmazott terheléseknek biztonságosan alul kell lenniük ezen besorolások alatt, figyelembe véve azokat a tényezőket, mint a szükséges élettartam (L10), a sebesség és a működési feltételek. A magasabb terhelések általában nagyobb csapágyat igényelnek ugyanabban a sorozatban vagy egy nagyobb kapacitásra tervezett sorozatban (például 6300 sorozat vs 6200 sorozat ugyanazon furathoz).
Működési sebesség: Míg a méretválasztást kevésbé közvetlenül a sebesség hajtja, mint a terhelés, a nagyobb sebesség befolyásolhatja a belső távolság és a kenés megválasztását. Győződjön meg arról, hogy a csapágy referenciakorlátja nem haladja meg.

3. A csapágykatalógusok és szabványok felhasználása:

A gyártó katalógusai és a nemzetközi szabványok (ISO, ABMA/ANSI, DIN, JIS) nélkülözhetetlen eszközök. Kövesse ezeket a lépéseket:

Keresse meg a Bore sorozatot: Azonosítsa a mért tengely átmérőjének megfelelő katalógusszakaszot (furat méret).
Szűrés sorozatonként: A fúrás méretén belül a sorozatokkal csoportosított csapágyakat (például 60, 62, 63, 64) csoportosítva. Mindegyik sorozat különböző OD és szélességi kombinációkat kínál ugyanazon furathoz.
Hasonlítsa össze a dimenziókat: A megfelelő sorozatban minden egyes jelöltre, ellenőrizze, hogy az Külső átmérő (d) illeszkedik a mért házfuratba és annak Szélesség (B/C) illeszkedik a rendelkezésre álló tengelyirányú térbe.
Ellenőrizze a terhelési besorolást: Kritikusan értékelje a Alapvető dinamikus terhelés besorolás (C) and Alapvető statikus terhelés besorolás (C0) a kiszámított alkalmazási terhelések és a szükséges élettartam ellen. Válasszon egy csapágyat, ahol a besorolások megfelelő biztonsági margót biztosítanak.
Fontolja meg a variánsokat: Vegye figyelembe, ha a katalógus szélesebb (például 63 sorozat) vagy szűkebb változatokat sorol fel ugyanazon furat/OD -hez, ami jobban megfelelhet a térbeli korlátozásoknak vagy a terhelési igényeknek.

4. A legfontosabb megfontolások az alapdimenziókon túl:

Belső távolság: A csapágyakat különböző belső radiális engedélyekkel állítják elő (C0, C2, C3, C4, C5 - C2 a legszorosabb standard clearance, C5 a legszebb). A helyes clearance az illeszkedés -interferencia, az üzemi hőmérsékleti különbségektől és a szükséges futási pontosságtól függ. A standard clearance (CN vagy C0) gyakori; A szigorúbb illeszkedés vagy a jelentős hőtermelés gyakran nagyobb távolságra (C3) szükséges.
Tolerancia osztály: A csapágyak különféle precíziós tolerancia osztályokban vannak (például ABEC 1, 3, 5, 7 / ISO P0, P6, P5, P4). A standard osztály (P0) elegendő a legtöbb alkalmazáshoz. Nagyobb pontosságra (kisebb toleranciákra) van szükség a nagysebességű, alacsony zajjal vagy a nagy releváns alkalmazásokhoz és a hatások költségeinek jelentősen.
Pecsétek/pajzsok: Szükség esetén (a szennyezés védelméhez vagy a zsírmegtartáshoz), akkor a kiválasztott csapágyméret biztosítsa a választott tömítés vagy pajzs típusú helyet (például 2RS, ZZ), mivel ezek kissé növelik a teljes szélességet a nyitott csapágyakhoz képest.

Ellenőrzés:

Kereszthivatkozás: Mindig kereszthivatkozás Az azonosított csapágyszám (beleértve az utótagot a távolsághoz, a tömítésekhez stb.) A gyártó dimenziós és terhelési besorolási tábláival szemben.
Fizikai ellenőrzés: Ha lehetséges, ellenőrizze a fizikai csapágy méreteit a tengelyen és a házhoz a végső összeszerelés előtt.
Keresse meg a szakértőket: Komplex alkalmazások, nagy terhelések, kritikus sebességek vagy szokatlan feltételek esetén konzultáljon a csapágygyártó mérnöki támogatására.

A mély horonygömbcsapágy megfelelő méretének kiválasztása magában foglalja a tengely átmérőjének szisztematikus elemzését, a ház méreteit, a rendelkezésre álló helyet, a terhelési nagyságot és a típust, valamint a működési körülményeket. Az alkalmazási paraméterek aprólékos mérésével, a szabványosított csapágyméretek és a számozási rendszerek megértésével, a terhelési besorolások technikai katalógusainak szigorú konzultációjával, valamint olyan tényezők figyelembevételével, mint a belső kiürülés és a toleranciák, a mérnökök és a karbantartási szakemberek megbízhatóan azonosíthatják az optimálisan méretű DGBB -t. Ez a pontosság biztosítja a zökkenőmentes működést, maximalizálja a szolgáltatási élettartamot és megakadályozza a költséges állásidőt.